LAS CARACTERISTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA

EL CAUTIN SOLDADOR DE COMPONENTES

Un cautín es aquel instrumento técnico eléctrico usado para las soldaduras de estaño que se utilizan en aplicaciones electrónicas permitiendo las conexiones entre los diversos componentes que están interconectados en los circuitos electrónicos así como también al soldado de cables para hacer conexiones en el protoboard.

El cautín está formado por una punta de cobre, que se calienta indirectamente por una resistencia eléctrica conectada a una toma de energía eléctrica y un mango aislante manejable con la mano. Los que se encuentran generalmente en el mercado pueden clasificarse en cautines comunes "de lápiz" y cautines de pistola

Utilización de cautín en la electrónica

El cautín que se utiliza en electrónica es de 20 a 35 watts, ya que generalmente se trata de trabajos delicados. El soldador de estaño es un instrumento muy usado en electrónica, ya sea para realizar nuevos montajes o para hacer reparaciones e incluso para estañar cables. El soldador debe permitir las operaciones de soldadura con estaño correspondiente a la unión de dos o más conductores, o de conductores con elementos del equipo. El cautín deberá presentar, entre otras características, durabilidad y una gran seguridad de funcionamiento para evitar la posibilidad de sufrir quemaduras o dañar la vestimenta como también tener una buena punta limpiarlo bien y calentarse rápido sin hacer cortos.

Hay varios tipos de cautines y soldaduras como: La soldadura blanda suele realizar a una temperatura de entre 300 °C y 450 °C, porque el alambre tradicional funde entre 183 °C y 217 °C. Ambos metales debe ofrecer la menor resistencia posible al paso de la corriente eléctrica. Para ello se debe cumplir que la aleación tenga las proporciones adecuadas: 60% de estaño y 40% de plomo.

Tipo de cautines

• Cautín de lápiz (hasta 60W). Su calentamiento es permanente. Es muy adecuado para trabajos repetitivos y continuados.

• Cautín de pistola. La punta se calienta mediante una corriente que pasa por ella, se usa para trabajos
  esporádicos porque se calienta instantáneamente, no es muy adecuado para trabajos en electrónica porque la punta es demasiado gruesa.

Seguridad para soldar

• Utilizar lentes especiales para seguridad.
• Evitar inhalar el humo de la soldadura, pues contiene plomo que va directo a los pulmones.
• Colocar el cautín en sujetador en un lugar que no obstaculice el acceso a los elementos de trabajo.
• Usar el tamaño de punta del cautín adecuado a la tarea.
• Asegurarse que la punta del cautín esta firmemente sujeta.
• Mantener limpia la punta del cautín usando una esponja húmeda.
• No sacudir el cautín para quitar el excedente de soldadura de la punta.
• No olvidar desconectar el cautín al terminar la jornada o la tarea de soldar.
• No utilizar la punta del cautín como desarmador u otra actividad que no sea la propia.
• Informar de todos los accidentes o posibles riesgos al supervisor.

Preparación para soldar en la tablilla electrónica

Es conveniente doblar las terminales de los componentes a sold
ar para que al dar vuelta a la tablilla, se sostengan y no exista el riesgo de fracturar la soldadura por algún movimiento.

Para lograr una buena soldadura es necesario limpiar la superficie previamente.

Manejo y limpieza de la tablilla.

• HERRAMIENTA.- Desarmadores, pinzas de punta y corte, brocha de 1 cm de pelaje, cautín y aire comprimido.
• MATERIAL.- Soldadura, acetona, jabón, pañuelo.
• PUNTOS DE SEGURIDAD.- Utilizar el equipo de protección antiestática, como pulsera y lentes de seguridad.

PROCEDIMIENTO DEL MANEJO DE LA TABLILLA

• Limpieza con aire comprimido sobre la tablilla que se desea soldar o desoldar y de ser necesario utilizar agua enjabonada y brocha para quitar moho y mugre pegada en la tablilla.
• Se realiza una inspección visual para verificar que no se desprendieron componentes.
• Se procede a soldar o desoldar en la tablilla
• Una vez soldado o desoldado se limpia la tablilla con solvente.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON CAUTIN

1. Tener la temperatura adecuada para el cautín.
2. Limpiar la punta del cautín con una esponja húmeda.
3. Colocar la punta del cautín sobre la unión a soldar con una inclinación de 30 a 50 grados por un tiempo aproximado de 2 segundos antes de aplicar la soldadura
4. Aplicar la soldadura entre la punta del cautín y la unión a soldar en un tiempo que no pase de 2 segundos.
5. Asegurarse que la soldadura esta cubriendo alrededor de la unión.
6. Retirar la soldadura y no le haga aire ni le sople para que endurezca correctamente.
7. Retirar el cautín
8. Limpiar el excedente de flux con acetona o alcohol.

PROCEDIMIENTO PARA DESOLDAR CON EXTRACTOR O MALLA.

1. Tener la temperatura del cautín adecuada.
2. Posicionar la punta del extractor sobre el punto a desoldar o bien la malla desoldar.
3. Poner la punta del cautín apoyándose sobre la soldadura que se desea retirar y si es con malla, colóquela sobre la malla.
4. Cuando la soldadura se nota liquida, aplique el gatillo del extractor las veces que sea necesario para absorber toda la soldadura; y si es con malla, la soldadura se ira pegando en la malla.
5. Limpiar ligeramente con la esponja de Cautín en la parte que fue desoldada.

CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA.

· Comprobar que el cautín ha adquirido la temperatura adecuada acercando el hilo de estaño a la punta: si aquél se funde con facilidad, el cautín está dispuesto para su utilización.

· Preparar los elementos o piezas que se quieran soldar.

· Acercar la punta del soldador a la unión de ambas piezas, con el fin de caldearlas; mantenerlo así durante unos segundos. Es conveniente que la punta del soldador tenga un poco de estaño, pues se facilita la transmisión de calor.

· Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estaño a la zona de contacto del cautín con las piezas que se van a soldar, comprobando que el estaño se funde y se reparte uniformemente por las zonas caldeadas.

· Cuando se crea que es suficiente el estaño aportado, retirarlo, manteniendo el soldador unos segundos.

· Transcurridos dos o tres segundos, retirar el soldador sin mover las piezas soldadas.

· Mantener las piezas inmovilizadas hasta que el estaño se haya enfriado y solidificado; nunca se soplará la soldadura, pues sólo se conseguiría un enfriamiento prematuro que daría como resultado una soldadura fría, mate y defectuosa.

· Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y sin grumos. En caso de que cualquiera de estas condiciones no se cumplieran, limpiar de estaño las piezas y volver a comenzar el proceso.

En la figura siguiente se muestran algunas formas de componentes y como deben de quedar al ser soldados.

El uso del protoboard y reglas para armar un circuito

La protoboard o tablero de prototipo permite montar y modificar fácil y rápidamente circuitos electrónicos sin necesidad de soldaduras, y muchas veces, sin herramientas.
Los contactos están separados entre sí por una distancia de 0,1”, distancia que corresponde a la separación entre pines o terminales de los circuitos integrados, principales componentes de los circuitos electrónicos actuales. El contacto eléctrico se realiza a través de laminillas en las que se insertan los terminales de los componentes. Estás no están visibles, ya que se encuentran por debajo de la cubierta plástica aislante.
Esta disposición también permite instalar fácilmente los demás componentes electrónicos tales como los transistores, resistencias y capacitores, entre otros. Para hacer las uniones entre puntos distantes de los circuitos, se utiliza alambre calibre 22 (tipo telefónico).




En la imagen(da clik en la imagen para ampliar) se pueden observar las filas de orificios tienen cinco perforaciones que se conectan entre sí en forma vertical. Sin embargo entre cada fila no existe contacto y también cuentan con un canal central separador cuya distancia es igual a la que existe entre las filas de terminales de los circuitos integrados con el fin de poder ubicar sobre dicha separación, todos los circuitos integrados que posea el circuito.
Las líneas verticales a cada lado del canal central no están unidas, lo que establece dos áreas de conexiones para el circuito. Los contactos de las filas externas se unen entre sí pero en forma horizontal y reciben el nombre de buses. Las mayorías de las protoboard traen dos buses a cada lado y se utilizan generalmente para manejar en ellos las alimentaciones, tanto positiva como negativa.

REGLAS PARA EL ARMADO DE CIRCUITOS

En si no existe una forma especifica en armar un circuito pero también hay que tener en cuenta algunos aspectos al montar un circuito con el fin de que el proyecto trabaje bien y sea de fácil modificación.
1.-Contar con todos los componentes para el armado un circuito de acuerdo ala lista de material.
2.-dejar suficiente separación (la necesaria sin excederse la distancia) entre los elementos para que el ensamble de los demás componentes pueda realizarse sin tropiezos. Muchos componentes en un espacio reducido dificultan el proceso de ensamble, y si es necesario sustituir algún componente, puede verse obligado a desarmar parte del circuito.
3.- No corte demasiado los terminales de los componentes ya que en algunos casos es necesario cambiarlos de lugar donde se requiere que estos sean más largos.
4.- Utilice en lo posible un extractor de circuitos integrados para retirar o colocar los circuitos integrados para evitar daños en sus terminales.
5.- No instale sobre la protoboard componentes que generen una gran cantidad de calor, pues pueden ocurrir derretimientos del plástico dañando permanentemente a la placa. Tal es el caso de resistencias de potencia o de semiconductores que disipen mucho calor.
6.- No utilice componentes cuyos terminales sean muy gruesos o alambres de calibres grande que dañarán con toda seguridad las laminillas de contacto que van dentro de los agujeros de la protoboard. No fuerce ningún terminal o alambre dentro de los orificios.
7.- En lo posible, no utilice el protoboard para circuitos de corriente alterna por encima de los 110 V, ya que el aislamiento no es suficiente y pueden generarse corto circuitos o presentarse posibles situaciones de riesgo personal.
8.- El armado de los circuitos debe ser tan nítido como sea posible. Esto no solamente obedece a consideraciones de tipo estético, sino a que un circuito ordenado es más fácil de ser diagnosticado en caso de mal funcionamiento, o de ser modificado de ser necesario. En lo posible el cableado debe ser lo más corto que se pueda.

LED.- en el multímetro seleccionamos con la perilla el medidor ohmetro o escala de resistencias ohmios/óhms y se realizaran dos pruebas

1-. Colocaremos el cable negativo en el cátodo y el cable positivo en el ánodo del diodoº. El propósito de hacer esta acción es de que el multímetro conduzca una corriente continua en el diodo según el proceso que se miden resistores - si la resistencia que se lee es baja indica que el diodo, cuando esta polarizado en directo funciona bien y circula corriente através de el - si esta resistencia es muy alta puede ser una indicación de que el diodo este abierto” en este caso tiene que ser reemplazado

2-. En este caso como el anterior el propósito es hacer circular corriente a través del diodo, pero ahora en sentido opuesto ala flecha de este - si la resistencia leída es muy alta esto nos indica que el diodo se comporta como se esperaba pues un diodo polarizado en inverso casi no conduce corriente- si esta en la resistencia baja puede ser una indicación de que el diodo esta en corto y deba ser remplazado

Rectificador-. utilizar un multímetro digital que contenga la función medición de diodos. Se ha seleccionado por medio de la llave selectora la función Medición de Diodos, luego se ha conectando la punta positiva del multímetro al ÁNODO del diodo y la negativa al CÁTODO

Al ser conectadas las puntas de esta forma, el diodo queda polarizado correctamente para conducir, por tener aplicado el polo positivo de la fuente interna del multímetro al ÁNODO y el negativo de dicha fuente al CÁTODO. No olvidar que para que un diodo conduzca su ÁNODO debe ser más positivo que el CÁTODO.

En un diodo de SILICIO (que son los que se están tratando) la diferencia de potencial ÁNODO/CÁTODO par a plena conducción debe ser de 0,6 volts. Como se aprecia en la Fig.1, dicho voltaje es el que se lee en el display del Instrumento. Según el tipo de diodo de silicio medido, esa tensión estará comprendida entre 0,5 a 0,7 volts.[Photo] [Photo]

Se conecta el zener a probar junto con el multimetro en la escala corr espondiente, se aplica voltaje presionando ambos pulsadores, y se observa la indicación del instrumento.- si el diodo zener esta en buen estado, en sentido directo la lectura sera la misma de un diodo normal en senti do de conducción ( aprox. 0.6 a 0.7 v)- en el sentido inverso la lectura correspondientes a tensión zener del diodo en prueba (pueden presentarse pequeñas diferencias la tolerancia en la mayoría de los diodos zener, suele ser de 5 %)BJT-. Un transistor bipolar equivale a dos diodos en posición (tiene dos uniones), por lo tanto las medidas también deben realizarse sobre cada una de ellos por separado, pensando que el electrodo base es común a ambas direcciones[Photo]

Se empleara un multímetro analógico y las medidas se efectuaran colocando el instrumento en las escalas de resistencias y preferiblemente en las escalas ohm x 1, ohm x 10, ohm x 100, antes de aplicar las puntas al transistor es conveniente cerciorarse del tipo de este ya que si es NPN se procederá de forma contraria que si se trata de un PNP para el primer caso NpN se situara la punta negra del multímetro sobre la terminal de la base y se aplicara la punta roja sobre las patillas correspondientes al emisor y colector, una polarización directa , lo que traerá como consecuencia la entrada en conducción de ambas uniones, moviéndose la aguja del multímetro hasta indicar un cierto valor de resistencia generalmente baja y que depende de muchos factores[Photo] acontinuacion se invirtira la posicion de las puntas del instrumento colocando la punta roja, sobre emisor y despues sobre colector. De esta manera el transistor recibira una tension inversa sobre sus uniones con lo que circula por el , una corriente en un pequeño o incluso nulo movimiento de la aguja. si se trata de un transistor PNP el metodo a seguir es justamente el opuesto al discreto, ya que las polaridades directas e inversas de la uniones son las contrarias a las del tipo NPN[Photo]

Reelevador-. se pueden hacer varias pruebas tanto en la bobina como en los contactos, se inicia con laverificacion del estado de bobina* comprobar continuidad de la bobina*calibrar el multimetro con la escala de resistencias*conectar las puntas de prueba en las terminales de la bobina del rele que debe estar afuera de el*si la escala de la resistencia esta en entre 10 y 600ohms la bobina del rele se encuentra en buen estado*si la resistencia es infinita la bobina del rele esta cortada [Photo]

el buen funcionamiento de componentes electronicos

Los elementos estan en el orden de izquierda a derecha.Led,rectificador,sener,npn,pnp,relevador
triac,resistencia,transformador,interruptor